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| 文章来源：网上搜集 访问3608次 2014-12-25 13:43:11 |
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常见实心类钛棒分为环形件和筒形件两大类。其间环形件的铸造技术为压钳把（便于铸造送料机夹持送料）、下料（切除搀杂偏析较重的质料锭尾部）、镦粗（扩展变形横截面）、冲孔、芯轴扩孔；筒形件的铸造技术为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。
当质料锭选用电渣炉电渣重熔出产时，称为电渣锭。因为重熔进程钛锭自上而下地次序凝结，熔池中的钛液一边结晶，一边得到自耗电极弥补，至钛锭头部时又选用低熔速技术补缩。所以，电渣锭没有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两头平坦，很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这关于实心类钛棒出产来说，不会对后续操作带来不方便。相反，以往选用传统技术限制钳把，不只工序较多并且糟蹋料，切损量大。
原传统技术压钳把、下料为一火，做完操作即需要回加热炉进步温度，等温度晋升方可进行镦粗后续操作，改此技术为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占用的是钛锭芯部相对疏松的有些，大幅度进步了成材率；另一方面，减少了铸造火次，减少了质料的烧损，节省了动力，进步了出产功率。
以上办法在陕西西安特别钛实施，用于出产该企的GCr15类环形空心钛棒及PCrNi3MoV类筒形钛棒。实践证明，该办法使钛棒成材率进步5%-15%，并且省去一次中心加热，节省了动力，优化了出产流程，该改善极为合理。
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