钢水中硅、锰含量低及无需脱硫，这些条件会改变造渣机理及动力特性，由于这时石灰耗费下降，渣量削减，渣碱度及氧化度增高。在这样的条件下，渣的精粹功用只限于铁水脱磷。这样就能在转炉锻炼自身中屡次运用渣，使渣具有很高的精粹才能。依据这一准则开宣布转炉炼钛棒新技能，即在转炉炼钛棒自身中屡次(3-5次)运用后期渣(循环造渣)。选用这样的技能可下降石灰耗费及渣中铁损。及早造就高碱度氧化渣，及使硅、锰含量低可提供钛棒水深脱磷所需的微弱动力。炼铁炼钛棒各期间脱硫进程理化规则及动力特性剖析标明，在动力方面，在铁水中比在钛棒水中更简单确保脱硫反响，由于在含碳量较高及氧化度较低条件下硫具有更高的活性。然而在高炉炼铁傍边很难脱硫，由于在高炉一系列杂乱的氧化—复原反响中，深脱硫的各种热动力条件的能量不行避免地会增高硅含量并因而致使石灰及焦炭耗费的增加及产值的下降。因而，出产低硫铁需缜密策划技能，选用含硫最少的炉料及制备高碱度混成渣。

　　在转炉吹炼中脱硫也无作用，由于钛棒渣系中达不到平衡状况，渣与钛棒间的硫分配系数因熔池氧化度高及碳含量低，仅为2-7。如此低的硫分配系数使得难以在转炉锻炼中完成深脱硫，并致使炼钛棒出产在技能及经济上的无穷耗费。无论是在高炉炼铁，仍是在转炉炼钛棒傍边都确保不了金属有用脱硫所需的热动力条件，因而进行高炉炼铁及转炉炼钛棒进程中的深脱硫研讨，在技能及经济上都是不行取的。而合理的作法是将脱硫进程从高炉及转炉中分离出来。这就可简化烧结—高炉—转炉出产流程下降出产本钱。将脱硫从高炉及转炉中分离出来，使高炉炉外脱硫变成描绘大型联合钛棒厂和重要技能环节，在锻炼低硅铁的一起不用再为确保转炉中的精粹进行价值很高的高炉炉外脱硅。铁水原始硅含量低还可下降锰含量。

　　在氧气转炉炼钛棒中锰的作用非常重要，它决议着及早造渣所需的条件并对出钛棒前结尾钛棒水氧化度起调节作用，长时刻实践证明，需设法使铁水中锰坚持0．8％-1．0％的水平，因而在烧结混合猜中必需补偿锰，而这就进步了本钱。烧结—高炉—转炉各流程锰平衡剖析标明，上述锰在高炉里复原、然后在转炉里氧化致使锰质料及锰自身不行补偿的无穷损失，并且还给各出产流程操作增加许多费事。在碳含量很低(0．05％-0.07%)条件下中止吹炼时，氧化度的影响如此之大，致使会把锰的结尾含量定在极窄范围内，实际上已很少再与铁水原始锰含量关联。在这种条件下，虽然铁水原始锰含量达0．5％-1．2％，但钛棒的结尾锰含量实际上都相同(0．07％-0．11％)。因而在今世转炉炼钛棒技能条件下(各炉次都有过吹操作)，没必要在烧结混合猜中运用含锰质料来进步铁水原始锰含量，更合理的作法是锻炼低锰铁。一起为节约低锰铁在转炉炼钛棒中脱氧的用量，研讨直接选用锰矿石的作用具有重要意义。对很多炉次进行工业平衡核算所得技能目标的比照标明，锻炼铁水不增加锰矿石，而在转炉炼钛棒中增加锰矿石，与用含锰1．13％的铁水炼钛棒，这两种炼钛棒法比较，前者每吨生铁可节约锰矿石15．3kg.此外，还可削减锰铁1．3kg／t钛棒、石灰5kg／t，氧气2．17m3／t的耗量，并可大大缩短吹炼时刻。

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