自上个世纪七十年代开始，科研人员一直在摸索高炉渣提钛产业化技术的工艺流程，直到上个世纪90年代，攀钢的科研人员终于摸索出了高温碳化、低温选择性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工艺流程;2009年高炉渣提钛产业化中试线正式建成试运行，经过不断优化设计，中试线试验不断攻克一个个技术难题，并在今年9月25号，带氯连续运行达到228.5小时，意味着攀钢低温氯化中试线的各项设备联动达到了正常生产的要求，低温氯化中试线运行实现重大突破。

    据了解，攀钢自1970年投产以来，高钛型高炉渣已经堆积如山，储量高达7000多万吨，每年还新增400多万吨。由于高炉渣中钛资源的价值巨大，采取堆放的方式处理高炉渣，由此带来的环保问题和可持续发展的问题不容忽视。如何有效提取高炉渣中的钛，是世界性难题。目前，高炉渣提钛产业化技术研究项目已经攻克技术瓶颈，高炉渣高温碳化—低温选择氯化工艺，具有工艺流程短，四氯化钛产品是氯化法钛白及海绵钛的直接原料等优点。现在高炉渣高温碳化—低温选择氯化工艺已完全贯通，一旦实现产业化，将使攀西钛资源利用率从目前的17%提高到50%以上，每年可以处理400多万吨高炉渣，可从渣中提取二氧化钛80多万吨，为攀西钒钛资源综合利用和地方经济发展做出重大贡献。

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