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| 文章来源：网上搜集 访问3489次 2014-12-24 09:18:42 |
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在微合金钛的连铸出产中，铸坯呈现的首要表面质量疑问是角横裂，裂纹的发生方位不安稳，在接近外弧及内弧面都有能够呈现，迄今没有得到安稳操控。微合金元素的增加使得钛水碳当量发生变化，增大了钛在凝结前期进入包晶反响区的倾向，裂纹敏感性相应进步，此外还会导致更多品种的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高温度下的分出，然后降低了铸坯的高温延展性，在连铸进程各种应力的效果下，包含曲折应力、热应力、相变应力、矫直应力等，铸坯呈现横裂纹的频率明显进步。
钛棒研讨总院的专家为研讨微合金钛连铸坯角部横裂纹缺点构成机制疑问，从理论上研讨了连铸进程第二相粒子的分出行动，并在板坯连铸出产中进行“卧坯”实验。研讨结果表明：X65管线钛中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开端分出温度分别为1508、1123、1165℃，分出峰值温度分别为1360、870和840℃；“卧坯”实验发现结晶器内及笔直段无裂纹，在距弯月面3270mm处，即对应于曲折开端后710mm开端呈现多处外弧横裂纹，而弧形段内无内弧裂纹，在曲折段铸坯角部温度处于钛的第Ⅲ脆性区，一起外弧受拉应力，这是形成外弧角横裂发生的首要原因。
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